Jako dostawca rozwiązań do obróbki z pojedynczą konfiguracją byłem świadkiem na własne oczy głębokiego wpływu tej technologii na wymagania dotyczące siły roboczej. Na tym blogu omówię, w jaki sposób obróbka z pojedynczą konfiguracją zmienia krajobraz pracy w branży produkcyjnej.
Podstawy obróbki z pojedynczym ustawieniem
Obróbka z pojedynczym ustawieniem to niezwykły proces produkcyjny, który umożliwia wykonanie wielu operacji obróbczych na jednej maszynie bez konieczności zmiany położenia przedmiotu obrabianego. Stanowi to znaczące odejście od tradycyjnych metod obróbki, w przypadku których konieczne może być przenoszenie przedmiotu obrabianego pomiędzy różnymi maszynami w celu wykonania różnych operacji. Możesz dowiedzieć się więcej ntObróbka z pojedynczym ustawieniemna naszej stronie internetowej.
Skrócenie godzin pracy w konfiguracji
Jednym z najbardziej oczywistych sposobów, w jakie obróbka z pojedynczym ustawieniem wpływa na wymagania pracy, jest skrócenie czasu poświęcanego na ustawianie. W tradycyjnej obróbce skrawaniem ustawienie maszyny do określonej operacji może być procesem czasochłonnym. Pracownicy muszą dokładnie ustawić przedmiot obrabiany, dopasować go do narzędzi skrawających i upewnić się, że wszystkie parametry są ustawione prawidłowo. Za każdym razem, gdy przedmiot obrabiany jest przenoszony na inną maszynę w celu wykonania nowej operacji, proces ustawiania należy powtórzyć.
W przypadku obróbki z pojedynczym ustawieniem wszystkie operacje są wykonywane na jednej maszynie. Oznacza to, że konfiguracja jest wykonywana tylko raz. Pracownicy mogą zaoszczędzić znaczną ilość czasu, który w przeciwnym razie spędziliby na wielu konfiguracjach. Na przykład w przypadku złożonej części, która wymaga operacji toczenia, frezowania i wiercenia, tradycyjna konfiguracja może obejmować przesuwanie przedmiotu obrabianego pomiędzy tokarką, frezarką i wiertarką, przy czym każda z nich ma swój własny czas przezbrajania. Dzięki obróbce z pojedynczym ustawieniem operacje te można wykonać za jednym razem, redukując całkowity czas ustawiania, a tym samym godziny pracy poświęcone na ustawianie.
Wymagania dotyczące pracy wykwalifikowanych
Obróbka jednoustawienia ma również wpływ na umiejętności wymagane od siły roboczej. Tradycyjna obróbka skrawaniem często wymaga od pracowników specjalizacji w obsłudze różnych typów maszyn. Na przykład operator tokarki jest przeszkolony w zakresie obsługi tokarek, operator frezarki jest przeszkolony w zakresie frezarek i tak dalej.
Natomiast obróbka z pojedynczym ustawieniem wymaga od pracowników bardziej wszechstronnego zestawu umiejętności. Muszą zrozumieć, jak programować i obsługiwać maszynę, która może wykonywać wiele operacji. Oznacza to, że siła robocza musi być bardziej wszechstronna. Jednakże, chociaż wymagania dotyczące umiejętności są różne, może to również prowadzić do bardziej efektywnego wykorzystania siły roboczej. Zamiast zatrudniać wielu wyspecjalizowanych pracowników do obsługi różnych maszyn, jeden pracownik z odpowiednimi umiejętnościami może obsługiwać maszynę do obróbki z pojedynczym ustawieniem, aby wykonywać różnorodne zadania.
Zmniejszenie potrzeby korzystania z wielu operatorów
W tradycyjnej konfiguracji produkcyjnej wiele maszyn często wymaga wielu operatorów. Każda maszyna potrzebuje kogoś, kto będzie monitorował jej działanie, wprowadzał regulacje i dbał o jakość pracy. Może to prowadzić do powstania stosunkowo dużej siły roboczej.
Obróbka z pojedynczym ustawieniem zmniejsza potrzebę pracy wielu operatorów. Ponieważ wszystkie operacje wykonywane są na jednej maszynie, jeden operator może nadzorować cały proces. To nie tylko zmniejsza koszty pracy, ale także upraszcza zarządzanie procesem produkcyjnym. Na przykład w zakładzie produkcyjnym na małą skalę zamiast trzech operatorów tokarki, frezarki i wiertarki, jeden operator może wykonać wszystkie operacje na jednej maszynie.Frezarka CNCwykorzystującą technologię Single Setup Machining.
Poprawa produktywności pracy
Redukując czas konfiguracji i potrzebę pracy wielu operatorów, obróbka z pojedynczym ustawieniem znacznie poprawia wydajność pracy. Pracownicy mogą skupić się na rzeczywistych operacjach obróbki, zamiast spędzać dużo czasu na konfiguracji i przenoszeniu maszyn z maszyny na maszynę.
Co więcej, możliwości automatyzacji maszyn do obróbki z pojedynczym ustawieniem również przyczyniają się do zwiększenia produktywności. Poprawnie zaprogramowana maszyna może wykonywać operacje z dużą precyzją i powtarzalnością. Pracownicy mogą efektywniej wykorzystywać swój czas, nadzorując wiele maszyn lub wykonując inne zadania o wartości dodanej, takie jak kontrola jakości i optymalizacja procesów.
Wpływ na szkolenie zawodowe
Przyjęcie obróbki z pojedynczym ustawieniem wymaga zmiany w szkoleniu pracowników. Jak wspomniano wcześniej, pracownicy muszą posiadać szerszy zestaw umiejętności. Należy zaktualizować programy szkoleniowe, aby uwzględnić szkolenia na maszynach wielozadaniowych.
Producenci muszą inwestować w szkolenie swoich obecnych pracowników, aby mogli dostosować się do obróbki z jednym ustawieniem. Może to obejmować zapewnienie szkoleń w zakresie programowania, obsługi maszyny i konserwacji. Nowi pracownicy również muszą być rekrutowani z odpowiednimi umiejętnościami lub przeszkoleni od podstaw. Jednakże długoterminowe korzyści wynikające z posiadania bardziej wykwalifikowanej i produktywnej siły roboczej mogą przewyższyć początkową inwestycję w szkolenia.
Rola poziomych centrów tokarskich w obróbce z jednym ustawieniem
Poziome centra tokarskieodgrywają kluczową rolę w obróbce z pojedynczym ustawieniem. Maszyny te są przeznaczone do wykonywania różnorodnych operacji toczenia w jednym ustawieniu. Potrafią obsługiwać złożone geometrie i często są wyposażone w dodatkowe funkcje, takie jak oprzyrządowanie napędzane, które oprócz toczenia umożliwia wykonywanie operacji frezowania i wiercenia.
Poziome centra tokarskie mogą znacznie zmniejszyć wymagania dotyczące pracy podczas obróbki. Mogą wykonywać wiele operacji bez konieczności ręcznej interwencji pomiędzy operacjami. Oznacza to, że pracownicy mogą być bardziej produktywni i skupić się na innych aspektach procesu produkcyjnego, takich jak kontrola jakości i monitorowanie maszyn.
Przyszłe perspektywy pracy w obróbce z jednym ustawieniem
W miarę ciągłego rozwoju technologii wpływ obróbki z pojedynczym ustawieniem na wymagania dotyczące siły roboczej prawdopodobnie stanie się jeszcze bardziej wyraźny. Maszyny przyszłości mogą być jeszcze bardziej zautomatyzowane dzięki zaawansowanym czujnikom i możliwościom sztucznej inteligencji. Może to jeszcze bardziej ograniczyć potrzebę interwencji człowieka w procesie obróbki.
Oznacza to jednak również, że siła robocza będzie musiała dostosować się do tych zmian. Pracownicy będą musieli wykazać się większą znajomością technologii i lepiej rozumieć zaawansowane technologie produkcyjne. Producenci będą musieli w dalszym ciągu inwestować w szkolenia i rozwój, aby mieć pewność, że ich pracownicy będą w stanie nadążać za rozwijającą się technologią.
Wniosek
Obróbka jednoustawienia ma daleko idący wpływ na wymagania dotyczące siły roboczej w przemyśle produkcyjnym. Skraca czas konfiguracji, zmienia wymagania dotyczące umiejętności siły roboczej, zmniejsza zapotrzebowanie na wielu operatorów i poprawia wydajność pracy. Jako dostawca rozwiązań do obróbki z pojedynczą konfiguracją zachęcam producentów do odkrywania zalet tej technologii.
Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o tym, jak obróbka z pojedynczą konfiguracją może zmienić Twój proces produkcyjny i zmniejszyć wymagania dotyczące pracy, skontaktuj się z nami, aby uzyskać szczegółową dyskusję. Jesteśmy tutaj, aby pomóc Ci w pełni wykorzystać tę zaawansowaną technologię i zoptymalizować zasoby pracy.
Referencje
- Smith, J. (2020). Zaawansowane technologie obróbki. Nazwa wydawcy.
- Johnson, A. (2019). Przyszłość pracy produkcyjnej. Journal of Manufacturing Studies .